Любая пластиковая тара в процессе производства подвергается многочисленным тестам и испытаниям. Помимо проверки эксплуатационных характеристик и параметров безопасности, а также сертификации тары, ее обязательно тестируют на прочность. Как это происходит на практике и какие методы используют современные предприятия?
Испытания пластиковой тары на прочность
В процессе изготовления пластиковых канистр, бутылок, бочек и прочих конструкций, особое внимание уделяют их способности справляться с возложенными в процессе эксплуатации нагрузками.
При массовом выпуске продукции по единому образцу, изначально подготавливаются шаблоны, которые проходят соответствующие испытания. Варианты, успешно справившиеся с ними, допускаются к процессу массового изготовления.
Как проходят испытания на прочность?
Тестирование пластиковых канистр на прочность – это комплекс мер, а также стандартов, которые предъявляются к выпускаемой таре. В обязательном порядке проводится проверка прочности стенок, надежность крепления ручек, а также других элементов, необходимых для безопасной переноски тары в процессе погрузки и выгрузки.
По итогам проведенных испытаний проводится анализ полученных повреждений и деформаций, а также других проблем, если таковые были выявлены. Это позволяет своевременно внести корректировки в конструкцию, еще до начала массового запуска производства.
Проверка на прочность проводится несколькими методами:
Метод применения точечной нагрузки
Включает тестирование на разрыв, а также натяжение. Для проведения испытания используют наполненную тару. Таким образом специалисты могут максимально оценить ее «поведение» в естественных условиях. Данный метод предполагает применение нагрузки для выявления точечных повреждений.
Метод применения поверхностной нагрузки
Этот способ направлен на выявление дефектов в условиях, имитирующих хранение тары на складе или в процессе ее транспортировки.
Метод испытания на сжатие
Является обязательным для определения прочности транспортировочной тары. Для его проведения используют специальный пресс, который постепенно сжимает изделие.
Обычно испытания на прочность проводят после выпуска первой партии. При этом для каждого испытания выбирается сразу несколько образцов. Например, в тесте на сжатие участвуют не менее 10 образцов из партии, если иное не предусмотрено нормативными актами.
После завершения испытаний на различные механические воздействия изделия могут быть отправлены на сертификацию, если она необходима. Проведением сертификации занимается независимая компания. Если все испытания, а также сертификация, были пройдены успешно, изделие считается качественным и допускается до масштабного производства.