Контрактное производство

Контрактное производство для наших Партнеров – это прежде всего возможность выделить собственный продукт на полке, защитить бренд от недобросовестных конкурентов. Персонализация упаковки позволяет значительно увеличить узнаваемость.

Необходимость в контрактном производстве – это показатель зрелости и успешности бренда наших дорогих Партнеров. Определенного рода признанием можно считать ситуации, когда продукцию наших клиентов начинают подделывать. Признание конкурента – лучшая похвала, но такого рода респект требует ответных действий.

В определённый момент бизнес наших клиентов достигает таких масштабов, когда им требуется уже не стандартная упаковка, а персонализированная, в дизайне, разработанном специально для заказчика. В этом случае мы готовы предложить нашим клиентам контрактное производство.

Нашего опыта достаточно для того, чтобы взять на себя полный цикл производства от момента разработки первого эскиза до момента отгрузки готовой продукции заказчику.

Этапы контрактного производства

Контрактное производство – это “высший пилотаж” в сфере производства полимерных емкостей. Самая большая проблема: наличие экспертизы, компетенций и команды у Поставщика услуг контрактного производства. Наша особая гордость, что в CANTEC есть команда имеющая соответствующий опыт, возможно, это самая компетентная команда на Российском рынке.

80% проектов по контрактному производству гибнут еще на этапе обсуждения проекта.

Давайте разберемся почему:

Поставщик банально не хочет делать Контрактное производство. Всегда гораздо легче производить стандартные продукты;

Покупатель не правильно оценивает цели контрактного производства;

“Поверхностные” расчеты, плохая проработка проекта;

Мы разместим несколько “кейсов” контрактного производства, убитого на корню.

Разработка технического задания совместно с заказчиком;
Подготовка эскизов будущего изделия;
Адаптация изделия под технологический процесс;
Подготовка 3D моделей;
Печать 3D прототипов;
Согласование окончательного дизайна/конструкторской документации;
Заказ и изготовление пресс-формы;
Приемочные испытания, получения первых реальных образцов изделия;
Серийное производство.

На Ваше усмотрение клиент может выполнить те или иные этапы самостоятельно, как правило клиент уже приходит с готовой конструкторской документацией или же уже с готовой пресс-формой.

Контрактное производство на пресс-форме Партнера/Заказчика

У заказчика уже есть своя пресс-форма.

В данном случае мы лишь анализируем возможность установки пресс-формы на наши выдувные машины. В случае если это возможно он сразу же получает коммерческое предложение;

В случае если возможности установки нет, мы рассматриваем вариант с изготовлением или модернизацией пресс-форм.

Данный вариант выглядит самым простым, но имеет огромное количество подводных камней. Риски есть как на стороне Исполнителя, так и Заказчика. Очень многое зависит от качества и состояния пресс-форм, а на этот фактор Исполнитель влиять не может. Кроме того, нет стандарта в машиностроении, поэтому 80% таких проектов умирают еще на стадии оценки адаптивности пресс-форм к оборудованию исполнителя.

Контрактное производство с изготовлением пресс-формы

У заказчика есть готовая конструкторская документация на изделие, но нет пресс-формы.

Мы проводим анализ изделия с т.з. технологической возможности его производства. Если требуется вносим необходимые корректировки, как правило без изменения внешнего вида и готовим коммерческое предложение. В случае необходимости мы так же можем оценить стоимость пресс-формы и подготовить на нее КП, клиент самостоятельно принимает решение заказывать пресс-форму через нашу компанию или самостоятельно.

В случае заказа пресс-формы через КАНТЕК, ее стоимость может быть заложена в изделие или же погашена по согласованию сторон.

Важным преимуществом данного подхода является то, что Исполнитель может влиять на процесс заказа пресс-форм, оказывать консультационную поддержку, помощь. Производители тары всегда более компетенты и имеют больше экспертизы в выборе форм, чем Заказчик.

Контрактное производство с "0" цикла

У заказчика есть только идея.

КАНТЕК имеет достаточно экспертизы и специалистов для решения задач любого уровня. Мы готовы взять на себя проект начиная со стадии разработки концепции изделия на базе Технического Задания заказчика.

Ключевые моменты:

Подготовка технического задания

Мы должны понимать весь жизненный цикл продукта, т.к. огромное количество факторов влияют на то, как поведет себя упаковка во времени. Нам необходимо понимать характер продукта, его свойства, химическую активность, способность к газообразованию, плотность, все это в конечном счете влияет на форму упаковки.

Нам нужно понимать каналы сбыта, наличие вторичной упаковки (пакеты, гофроящики), т.к. плечо от нашего Партнера до конечного потребителя так же может сказываться на продукте.

Очень важно понимать площадь или размер этикеровочного поля и способ нанесения этикетки.

Само собой мы должны понимать пожелания клиента по внешнему виду, получить от него примеры изделий, которые нравятся ему.

Разработка дизайна

После того, как Техническое Задание сформировано, мы передаем его нашим дизайнерам, которые готовят набор эскизов. Из предложенного набора клиент выбирает наиболее понравившиеся, вносит правки и корректировки, после чего мы возвращаем материал дизайнеру.

Технический дизайн изделия/моделирование и прототипирование

После согласования эскизов, мы передаем их конструктору, который прорабатывает эскизы с технологической точки зрения, добавляет ребра жесткости, наносит логотипы, прочую маркировку, оформляет горловую часть. Конечным результатом его работы является 3Д модель, и 3Д прототип, которые передается на согласования клиенту.

Дополнительным этапом данной стадии может быть построение динамических моделей, которые могут показать поведение продукта в наполненном состоянии при сжатии, нагреве, охлаждении, расширении из за образования газов внутри и т.д.. Кроме того динамические модели показывают слабые места изделия, потенциальные утонения, зоны деформации в нагруженном состоянии.

После согласования идет стандартная процедура описанная выше.

Экономика контрактного производства

Практически всегда контрактное производство дороже производства стандартной продукции и к этому нужно быть готовым.

Постараемся обосновать почему:

Необходимость переоснастки. Каждая переоснастка – это минимум 3-5 часов, которые имеют свою амортизацию, ФОТ, электроэнергию.
Контрактное производство практически всегда тесно связано с персональным цветом изделий, а это потери материала на переход цвета;
Период пусконаладочных работ и отработки технологических процессов, в ходе которых так же расходуются сырьевые материалы, электроэнергии, присутствуют затраты на ФОТ, амортизацию, аренду, при этом товарный продукт не производится;
Стандартные изделия – это практически всегда оптимизированные продукты, которые разрабатывались под жесткие рамки экономики продукта. Эксклюзивный дизайн – это прежде всего инструмент маркетинга и защиты бренда, соответственно при разработке в большей степени внимание уделяется внешнему виду. Именно по этому стандартные продукты практически всегда легче, соответственно на их производство расходуется меньше полимера, электроэнергии.
Стоимость пресс-форм. Все пресс-формы CANTEC для производства стандартных изделий – это высокоскоростные, эффективные, с качественным охлаждением формы. Использование таких формообразующих для контрактного производства как правило нецелесообразно, поэтому эксклюзивные формы – медленнее, а соответственно и расход амортизации, ФОТ, электроэнергии – выше.

Со своей стороны отметим лишь то, что значительно снизить указанные выше потери возможно при наличии квалифицированной, компетентной команды, которая есть в CANTEC.

Эксклюзивные услуги CANTEC

Пилотная форма

В отдельных случаях клиенту может потребоваться изготовление пилотной пресс-формы, это вид пресс-формы для мелкосерийного производства, с помощью которой можно произвести от 100 до 1000 изделий. Как правило такие пресс-формы изготавливаются для клиентов с самыми высокими требованиями, чтобы они могли более полноценно оценить внешний вид изделия или же провести лабораторные испытания с налитым продуктом.

Прототипирование изделий

Мы предпочитаем не выносить прототипирование изделий в раздел эксклюзивных предложений, так как благодаря развитию 3D печати процесс прототипирования во-первых стал значительно дешевле, во-вторых гораздо быстрее, чем 10 лет назад. Таким образом Изготовление прототипов становится повседневной реальностью, нежели эксклюзивным решением.