Контроль качества
Контроль качества
Тщательный многоступенчатый контроль качества позволяет CANTEC вновь и вновь подтверждать статус надежного поставщика, партнера перед клиентами.
От качества нашей продукции зависит гораздо больше, чем принято думать. Обеспечение товарного вида конечной продукции, безопасность транспортировки, сохранение целостности продукции, безопасность персонала – все это обеспечивается качеством упаковки.
Канистры и флаконы КАНТЕК проходят многоступенчатый контроль качества, который начинается еще на стадии выбора поставщика и заканчивается после окончания жизненного цикла упакованной продукции.
Для нас не существует приемлемого уровня брака. Приемлемым уровнем дефектов является “0”.
Цели CANTEC в области качества
CANTEC преследует три основные в области качества
- Соответствие продукции компании всем существующим легальным требованиям и требованиям наших клиентов;
- Повторяемость и воспроизводимость качества канистр и флаконов;
- Постоянное повышение уровня качества продукции. «0» уровень дефектов.
Пластиковые канистры и флаконы CANTEC полностью соответствуют всем легальным требованиям и значительно превосходят все требования существующей нормативной документации. Для примера даже канистры для бытового назначения полностью отвечают требованиям самого жесткого ГОСТа 26319, распространяющегося на тару для опасных грузов.
Повторяемость и воспроизводимость. Для нашей компании стандарты ИСО — это не грамота или сертификат, размещенный на сайте – это закон, которым мы руководствуемся, осуществляя производство пластиковых канистр и флаконов. Повторяемость и воспроизводимость продуктов и процессов – это постулат, которому мы следуем – это залог того, что каждый наш клиент получит именно тот продукт, который он ожидает получить.
Повышение уровня качества тесно связано с идеологией Бережливого Производства, применяемой на нашем предприятии. Путь маленьких улучшений затрагивает все аспекты нашей деятельности, в том числе и политику в области качества. Конечная цель: нулевой уровень дефектов. Каждый инцидент с качеством рассматривается индивидуально, в случае выявления закономерности, мы активно используем практику рабочих групп для решения проблем.
Более подробно с Политикой Качества можно ознакомиться на нашем сайте.
Отдельно стоит отметить заводскую лабораторию, которая принимает самое активное участие в вопросах управления качеством. Мы укомплектовали ее как стандартным оборудованием, так и установками, специально разработанными для испытаний пластиковых канистр. На текущий момент мы не имеем UN сертификатов на нашу продукцию, но это не останавливает нас от проведения испытаний, в т.ч. в соответствии с методиками ADR (ДОПОГ).
Все испытания проводятся или в заводской лаборатории, или с привлечением сторонних организаций.
Контроль качества: собственная лаборатория
Перечень испытаний, проводимых внутренней заводской лабораторией:
- Испытание на сбрасывание;
- Испытания на герметичность пневматическим давлением;
- Испытания на герметичность гидравлическим давлением;
- Испытания на герметичность в статике;
- Испытания на герметичность в нагруженном состоянии;
- Испытание на прочность при сжатии;
- Испытания на штабелирование в статике;
- Испытания на штабелирование в динамике;
- Испытание на усилие закручивания крышки;
- Испытание на усилие откручивания крышки;
- Испытание на усилие отрыва контрольного кольца (КПВ);
- Испытание на морозоустойчивость;
- Испытание на прочность сварных швов;
- Испытание на пробой стенки канистры;
- Испытание на пробой крышки;
- Испытание на расширение изделия
- Испытание на удлинение ручки при горячем наливе;
- Обмер толщины стенки изделия по 150-220 точкам;
- Транспортный тест на лабораторной установке;
- Определение истинной плотности сырьевых материалов;
- Определение гранулометрического состава сырья;
- Определение влажности сырья;
- Определение показателя текучести сырья;
- Определение шероховатости поверхности;
- Определение прочности крепления клеевой этикетки.
Контроль качества: внешние испытания
Перечень испытаний, проводимых подрядными организациями:
- Спектральный анализ сырья;
- Транспортный тест в реальных условиях (3000км для канистр, 5000км для флаконов и канистр 1л);
- Испытание на УФ стойкость;
- Испытание на химическую стойкость;
- Испытания на образование статики;
- Испытания на растрескивание при старении.
Более высокие требования предъявляются к канистровой группе, т.к. канистра является самонесущей тарой.